Hallo Selberbauer,
die verzinnten Aderendhülsen sind super Teile für Auspuff-Atrappen. Hermann nimmt sie sogar für seine superfeinen Lampenfassungen.
Immer eine kleine Auswahl an verschiedenen Durchmessern zu haben, ist zum selberbauen eine echt feine Sache.
Die Hülsen sind aus weichem Elektrolyt-Kupfer + verzinnt.
Nachdem ich anfangs ziemlich Mühe hatte, die kleinen Hülsen ohne Beschädigung sauber zu kürzen bin endlich ich nach einigen Überlegungen und Versuchen zu einer einfachen Lösung gekommen: Abschneiden mittels sich drehenden Multitool und Cutter.
Das hat entgegen dem Durchtrennen mittels Minitrennscheibe, den Vorteil, dass der Schnitt erstmal immer rechtwinklig ist. Es entsteht auch weniger Grad an der Schnittkante. Und man bekommt aufgrund des spannens im Mini-Dreibackenfutter keine Deformierung der empfindlichen Hülse.
Erst die Gesamtlänge messen, dann ins Futter spannen und den Rest, um den die Hülse kürzer werden soll, mit dem Tiefenmaß der Schieblehre zu der Vorderkante des leicht gespannten Backenfutters einstellen und dann die Hülse festspannen.
In den meisten Fällen muss die Trichterseite weg, man verwendet nur das zylindrische Teil. Dabei entsteht, wie auf den Bilder zu sehen, ein kaum sichtbarer feiner Grad. Wenn der stört, kann man ihn mit einer kl. Schlüsselfeile bei laufendem Minitool wegmachen. Ansonsten nehme ich als Sichtseite des "Auspuffrohhres" sowieso immer das unbearbeitete Ende (wenn ich es nicht wiedermal verwechsle
, weil der Unterschied nur in der Vergrößerung deutlich wird).
Empfehlung für erste Versuche:
nur niedrige bis mittlere Drehzahl am Minitool einstellen (das Durchtrennen dauert dann halt ein paar Sekunden länger).
Handhabung so wie auf dem Bild zu sehen (wegen der Drehrichtung), nicht seitenverkehrt!!! Zur allgemeinen Sicherheit, die Drehrichtung an der Schneidstelle muss immer vom Messergriff wegführen!
Das Minitool einschalten und das Messer vorsichtig senkrecht
an die Bohrfutterkante anlehnen und auf die Hülse aufsetzen.Erst dann mit ruhiger Hand- mit wenig Druck auf das Messer - die Hülse abtrennen.
Wichtig, auch um Verletzungen zu verhindern: Keine vergurkten Messer verwenden, die Klinge muss scharf sein und die Klemmsicherung der Klinge im Messergriff muss einwandfrei funktionieren.
Und immer eine Schutzbrille verwenden!!! Die abgetrennten Enden fliegen gerne durch die Gegend.
Und wegen des Messers an dem drehenden Minitool: Seid vorsichtig und konzentriert, nachmachen auf eigene Gefahr!
Wer einen stationären Halter für sein Minitool hat, hat den Vorteil, dass man sich ganz auf das Halten des Messers konzentrieren und es zudem beidhändig sicherer führen kann.
Keine größeren Bohrfutter als das hier gezeigte nehmen (spannt bis max. 3,2mm). Kleine Spannzangen in den Tools gehen auch, ist aber nicht meins, das ständige Wechseln wegen der verschiedenen Durchmesser der Hülsen nervt zu sehr. Außerdem läuft mein Schnellspannfutter von Proxxon astrein.
VG
Hebi
die verzinnten Aderendhülsen sind super Teile für Auspuff-Atrappen. Hermann nimmt sie sogar für seine superfeinen Lampenfassungen.
Immer eine kleine Auswahl an verschiedenen Durchmessern zu haben, ist zum selberbauen eine echt feine Sache.
Die Hülsen sind aus weichem Elektrolyt-Kupfer + verzinnt.
Nachdem ich anfangs ziemlich Mühe hatte, die kleinen Hülsen ohne Beschädigung sauber zu kürzen bin endlich ich nach einigen Überlegungen und Versuchen zu einer einfachen Lösung gekommen: Abschneiden mittels sich drehenden Multitool und Cutter.
Das hat entgegen dem Durchtrennen mittels Minitrennscheibe, den Vorteil, dass der Schnitt erstmal immer rechtwinklig ist. Es entsteht auch weniger Grad an der Schnittkante. Und man bekommt aufgrund des spannens im Mini-Dreibackenfutter keine Deformierung der empfindlichen Hülse.
Erst die Gesamtlänge messen, dann ins Futter spannen und den Rest, um den die Hülse kürzer werden soll, mit dem Tiefenmaß der Schieblehre zu der Vorderkante des leicht gespannten Backenfutters einstellen und dann die Hülse festspannen.
In den meisten Fällen muss die Trichterseite weg, man verwendet nur das zylindrische Teil. Dabei entsteht, wie auf den Bilder zu sehen, ein kaum sichtbarer feiner Grad. Wenn der stört, kann man ihn mit einer kl. Schlüsselfeile bei laufendem Minitool wegmachen. Ansonsten nehme ich als Sichtseite des "Auspuffrohhres" sowieso immer das unbearbeitete Ende (wenn ich es nicht wiedermal verwechsle
, weil der Unterschied nur in der Vergrößerung deutlich wird).Empfehlung für erste Versuche:
nur niedrige bis mittlere Drehzahl am Minitool einstellen (das Durchtrennen dauert dann halt ein paar Sekunden länger).
Handhabung so wie auf dem Bild zu sehen (wegen der Drehrichtung), nicht seitenverkehrt!!! Zur allgemeinen Sicherheit, die Drehrichtung an der Schneidstelle muss immer vom Messergriff wegführen!
Das Minitool einschalten und das Messer vorsichtig senkrecht
an die Bohrfutterkante anlehnen und auf die Hülse aufsetzen.Erst dann mit ruhiger Hand- mit wenig Druck auf das Messer - die Hülse abtrennen.
Wichtig, auch um Verletzungen zu verhindern: Keine vergurkten Messer verwenden, die Klinge muss scharf sein und die Klemmsicherung der Klinge im Messergriff muss einwandfrei funktionieren.
Und immer eine Schutzbrille verwenden!!! Die abgetrennten Enden fliegen gerne durch die Gegend.
Und wegen des Messers an dem drehenden Minitool: Seid vorsichtig und konzentriert, nachmachen auf eigene Gefahr!
Wer einen stationären Halter für sein Minitool hat, hat den Vorteil, dass man sich ganz auf das Halten des Messers konzentrieren und es zudem beidhändig sicherer führen kann.
Keine größeren Bohrfutter als das hier gezeigte nehmen (spannt bis max. 3,2mm). Kleine Spannzangen in den Tools gehen auch, ist aber nicht meins, das ständige Wechseln wegen der verschiedenen Durchmesser der Hülsen nervt zu sehr. Außerdem läuft mein Schnellspannfutter von Proxxon astrein.
VG
Hebi
"... beim Beschleunigen müssen die Tränen der Ergriffenheit waagerecht zum Ohr abfließen" Walter Röhrl
- Wer später bremst, fährt länger schnell -
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